कैटेलिटिक कनवर्टर रीसाइक्लिंग में कौन सी मशीनों का उपयोग किया जाता है?
POSTED BY MAXIME LE BRETON
पैलेडियम और रोडियम की कीमती धातु सामग्री को पुनः प्राप्त करने के लिए स्क्रैप कैटेलिटिक कन्वर्टर्स का पुनर्चक्रण , पर्यावरण और आर्थिक रूप से महत्वपूर्ण है।
धातु अयस्क का खनन एक श्रम और ऊर्जा गहन प्रक्रिया है, जिसमें व्यापक खनन, महंगी प्रक्रियाओं और हानिकारक रासायनिक उपचार की आवश्यकता होती है, जो सभी पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं। इसी समय, वाहनों से विषाक्त उत्सर्जन को हटाने के लिए उत्प्रेरक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले तीन प्लेटिनम समूह धातुओं (पीजीएम) की कीमतें बढ़ती मांग और सीमित आपूर्ति के कारण काफी बढ़ रही हैं, जिससे उनका पुनर्चक्रण आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो गया है।
हालाँकि, पुनर्चक्रण प्रक्रिया जटिल और उच्च तकनीकी दोनों है और इसके लिए विशेषज्ञता और उपकरणों में भारी निवेश की आवश्यकता होती है, जिसके लिए इकोट्रेड ने प्रतिबद्धता जताई है।
इस लेख में, हम उस मशीनरी और उपकरण पर विचार करेंगे जो प्रक्रिया के प्रमुख चरणों में शामिल है।
चरण 1: डी-कैनिंग
भौतिक पुनर्चक्रण उत्प्रेरक कनवर्टर में छत्ते के आकार की सामग्री के निष्कर्षण से शुरू होता है जिसमें मूल्यवान पीजीएम होते हैं। यह या तो गिलोटिन के आकार की हाइड्रोलिक प्रेस मशीन जैसे कि निर्मित या मगरमच्छ कैंची का उपयोग करके सबसे अच्छा किया जाता है। पूर्व डी-कैन कैटेलिटिक कन्वर्टर्स पूरी तरह से सीलबंद वातावरण में, जो ऑपरेटर को काटने वाले ब्लेड और किसी भी खतरनाक धूल से दूर रखता है, एक एयरफ्लो के साथ जो हर 2 सेकंड में हुड में हवा को बदल देता है, जिससे स्वच्छ हवा और ऑपरेटर की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित होती है सुरक्षा। उत्तरार्द्ध मोटे वी-आकार के ब्लेड वाली एक टिकाऊ मशीन है जो उत्प्रेरक कनवर्टर के माध्यम से आसानी से कट जाती है और लंबे जीवन के लिए इसे फिर से तेज किया जा सकता है।
इसके अलावा, डी-कैनिंग ऑपरेशन के दौरान छत्ते से मूल्यवान धूल कणों को पकड़ने के लिए , इकोट्रेड ने अपने हाइड्रोलिक प्रेस में निष्कर्षण इकाइयों को फिट किया है। निर्माता इन इकाइयों को एक निस्पंदन इकाई के साथ पेश करते हैं जो कतरनी सिर पर वायुजनित धूल को हटा देती है और एक स्क्रू कन्वेयर जो कतरनी से ठोस सामग्री को संग्रह बैग में ले जाती है।
चरण 2: मिलिंग
डी-डिब्बाबंद सिरेमिक को फिर छांटा जाता है, कुचला जाता है और पीसा जाता है। बैच आकार के आधार पर इकोट्रेड या तो बॉल मिल या चेन मिल का उपयोग करता है। पहले वाले स्टील की गेंदों को पीसने की व्यवस्था के रूप में उपयोग करते हैं और 2 टन तक के बैच आकार की मिल बना सकते हैं। इसके विपरीत, चेन मिलें एकल उत्प्रेरक इकाई या छोटे बैच की मिलिंग के लिए आदर्श होती हैं। उद्योग में कुछ खिलाड़ी हैमर मिल का भी उपयोग करते हैं।
यदि आवश्यक हो, तो मिल्ड सामग्री को वांछित स्थान पर स्थानांतरित करने के लिए एक वैक्यूम ट्रांसफर यूनिट स्थापित की जा सकती है। फिर एक कुशल और बहुमुखी डबल कोन ब्लेंडर का उपयोग सूखे पाउडर और दानों को एकरूपता से संयोजित करने के लिए किया जा सकता है।
चरण 3: नमूनाकरण और परख
उत्प्रेरक कनवर्टर्स में पुनर्प्राप्त पीजीएम का मूल्य निर्धारित करना प्रयुक्त धातुओं की संरचना और अनुपात को जानने से शुरू होता है। 20 साल पहले, ये कमोबेश स्थिर थे और इस प्रकार कीमती धातु की मात्रा का अच्छा अनुमान लगाने के लिए एक साधारण भार पर्याप्त था। हालाँकि, आजकल, रचना बहुत भिन्न हो सकती है; वाहनों के और भी कई प्रकार और मॉडल हैं; विभिन्न देश अलग-अलग स्तर के कानून लागू करते हैं; सापेक्ष अनुपात साल-दर-साल बदल सकता है...इत्यादि।
महत्वपूर्ण वित्तीय घाटे से बचने के लिए, ऑपरेटर प्रत्येक बैच से पीजीएम सामग्री को जल्दी और सटीक रूप से निर्धारित करना चाहते हैं, और प्रौद्योगिकी ने मदद का हाथ बढ़ाया है। अब मिल्ड सामग्री के छोटे नमूने लेना और एक्स-रे फ्लोरेसेंस (एक्सआरएफ) विश्लेषक का उपयोग करके पीजीएम सामग्री का सटीक आकलन करना संभव है। इस तरीके से नमूने का परीक्षण करने से खरीद और बिक्री प्रक्रिया में उच्च स्तर की सटीकता और पारदर्शिता मिलती है। हाथ से पकड़े जाने वाले एक्सआरएफ विश्लेषक छोटे और मध्यम आकार के रिसाइक्लर्स के लिए आकर्षक हैं जो अब अपने आपूर्तिकर्ताओं को लागत प्रभावी और त्वरित विश्लेषण प्रदान करने में सक्षम हैं।
जबकि एक्स-रे फ्लोरोसेंस (एक्सआरएफ) विश्लेषण मूल्यांकन का एक त्वरित तरीका है, रिफाइनिंग कंपनियां प्रारंभिक एक्सआरएफ परिणामों पर पीजीएम मूल्य का केवल 80% ही क्रेडिट करती हैं, वास्तविक परख के पूरा होने पर अंतिम भुगतान का भुगतान किया जाता है।
वेंटा हैंडहेल्ड एक्सआरएफ विश्लेषक सबसे उन्नत हैंडहेल्ड एक्स-रे फ्लोरोसेंस (एक्सआरएफ) उपकरणों में से एक है और यह उन ग्राहकों को तेजी से, सटीक तत्व विश्लेषण और मिश्र धातु पहचान प्रदान करता है जो क्षेत्र में प्रयोगशाला-गुणवत्ता वाले परिणामों की मांग करते हैं, यह विविध रेंज में तेजी से परिणाम प्रदान करता है। अनुप्रयोग।
अग्नि परख और आईसीपी विश्लेषण और भी उच्च स्तर की सटीकता प्रदान करते हैं क्योंकि यह प्रमुख और ट्रेस दोनों तत्वों का विश्लेषण करता है।
अग्नि परख दुनिया में कीमती धातुओं के लिए सबसे पुरानी शोधन और विश्लेषणात्मक तकनीकों में से एक है। हालाँकि आजकल आधुनिक उपकरण और मशीनरी बेहतर समय की आवश्यकता, विश्लेषण प्रदर्शन और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्रदान करते हैं, लेकिन मूल विधि वही रहती है। मिल्ड नमूनों को विशिष्ट फ्लक्स (मिल्ड सामग्री के अद्वितीय घटकों पर निर्भर - इस मामले में, प्लैटिनम, पैलेडियम, रोडियम) के साथ एक धातु "कलेक्टर" (आमतौर पर सीसा) के साथ मिलाया जाता है और फिर फ्यूज किया जाता है। संलयन के दौरान, फ्लक्स और सीसा पाउडर से सभी धातुओं को धो देते हैं और दो अलग-अलग हिस्से छोड़ देते हैं - एक धात्विक "बटन" जिसमें नमूने में सभी धातुएं होती हैं, और अन्य सभी शेष तत्वों का एक स्लैग होता है। फिर बटन को एसिड में घोल दिया जाता है और स्पेक्ट्रोमीटर द्वारा विश्लेषण किया जाता है।
आईसीपी 
एक उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री विश्लेषण है जो प्रत्येक तत्व को उसकी अद्वितीय तरंग दैर्ध्य विशेषता द्वारा पहचानता है। अग्नि परख प्रक्रिया से एसिड-घुलने वाले नमूने को उच्च तापमान वाले प्लाज्मा में चार्ज किया जाता है और उत्सर्जन संकेत एक कैमरे द्वारा प्राप्त किए जाते हैं जो स्पेक्ट्रम को चार्ज इंजेक्शन डिवाइस (सीआईडी) पर एकत्र और केंद्रित करता है। सॉफ़्टवेयर तब प्राप्त स्पेक्ट्रम से मेल खाता है और अंतिम परिणाम उत्पन्न करने के लिए प्रत्येक तत्व की तरंग दैर्ध्य की तुलना करता है।
एक बार जब परख पूरी हो जाती है और कीमतों की पुष्टि हो जाती है, तो पिसी हुई सामग्री को विशेष गलाने और शोधन संयंत्रों में भेज दिया जाता है, जहां उच्च स्तर की शुद्धता पर प्लैटिनम, पैलेडियम और रोडियम निकालने के लिए इसे कई रासायनिक उपचारों से गुजरना पड़ता है।
पूर्ण निष्कर्षण और शोधन प्रक्रिया की प्रकृति कड़े सुरक्षा, स्वच्छता और पर्यावरणीय नियमों के अधीन है और पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सभी ऑपरेटरों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसका इकोट्रेड स्वागत करता है।
