QUELLES MACHINES SONT UTILISÉES DANS LE RECYCLAGE ET TRAITEMENT DES POTS CATALYTIQUES ?
POSTED BY MAXIME LE BRETON
Le traitement des catalyseurs est à la fois complexe et très technique et nécessite des investissements technologiques et industriels dans lequel Ecotrade s'est engagé.
Dans cet article, nous examinerons les machines et équipements impliqués dans les étapes clés du recyclage.
Étape 1 : Désemboitage
Le recyclage physique commence par l'extraction du matériau en forme de nid d'abeilles au sein du pot catalytique qui contient les précieux MGP (Métaux du groupe platine). Ceci est mieux réalisé en utilisant soit une presse hydraulique en forme de guillotine, soit des cisailles crocodile. La presse hydraulique maintient l'opérateur à l'écart de la lame de coupe et de toute poussière dangereuse, avec un flux d'air qui remplace l'air dans le capot toutes les 2 secondes, assurant un apport constant d'air propre et l'opérateur. sécurité. La cisaille crocodile est une machine durable dotée de lames épaisses en forme de V qui coupent plus rapidement, plus facilement un pot catalytique et peuvent être réaffûtées pour une plus longue durée de vie.
De plus, afin de capturer les précieuses particules de poussière du nid d'abeilles lors de l'opération de décannage, Ecotrade a équipé ses presses hydrauliques de collecteurs de poussière. Les fabricants proposent ces unités avec une unité de filtration qui aspire les poussières en suspension dans l'air au niveau de la tête de cisaille et un convoyeur à vis qui transporte les matériaux solides de la cisaille vers un sac de collecte.
Étape 2 : Broyage/Traitement
La céramique extraite est ensuite triée, concassée et broyée. En fonction de la taille du lot, Ecotrade utilise un broyeur à boulets ou un broyeur à chaîne. Les premiers utilisent des billes d'acier comme mécanisme de broyage et peuvent broyer des lots allant jusqu'à 2 tonnes. En revanche, les broyeurs à chaîne sont idéaux pour le broyage d’une seule unité catalytique ou d’un petit lot. Certains acteurs du secteur utilisent également des broyeurs à marteaux.
Si nécessaire, une unité de transfert sous vide peut être installée pour transférer le matériau broyé vers l'emplacement souhaité. Un mélangeur double cône efficace et polyvalent peut ensuite être utilisé pour combiner de manière homogène les poudres sèches et les granulés.
Étape 3 : Échantillonnage et Analyse
La détermination de la valeur des MGP récupérés dans les pots catalytiques commence par la connaissance de la composition et des proportions des métaux utilisés. Il y a 20 ans, celles-ci étaient plus ou moins constantes et une simple pondération suffisait donc pour arriver à une bonne estimation de la teneur en métaux précieux. De nos jours, cependant, la composition peut varier énormément ; il existe tellement plus de types et de modèles de véhicules ; différents pays appliquent différents niveaux de législation ; les ratios relatifs peuvent changer d'année en année… et ainsi de suite.
Afin d' éviter des pertes financières considérables, les opérateurs souhaitent déterminer rapidement et précisément la teneur en PGM de chaque lot, et la technologie leur a prêté main forte. Il est désormais possible de prélever de petits échantillons du matériau broyé et d'évaluer avec précision la teneur en PGM à l'aide d'analyseurs à fluorescence X (XRF). Analyser l'échantillon de cette manière offre des niveaux élevés de précision et de transparence dans le processus d'achat et de vente. Les analyseurs XRF portables sont attrayants pour les recycleurs de petite et moyenne taille qui sont désormais en mesure de proposer à leurs fournisseurs des analyses rapides et rentables.
Bien que l'analyse par fluorescence aux rayons X (XRF) soit une méthode d'évaluation rapide, les sociétés d'affinage ont tendance à ne créditer que 80 % de la valeur des platinoïdes sur la base des résultats préliminaires du XRF, le paiement final étant versé à la fin de l'analyse proprement dite (ICP et/ou pyroanalyse)
L'analyseur XRF portable Vantaest l'un des appareils portables à fluorescence X (XRF) les plus avancés et fournit une analyse rapide et précise des éléments et une identification des alliages aux clients qui exigent des résultats de qualité laboratoire sur le terrain. Il fournit des résultats rapides dans une gamme diversifiée de applications.
Les analyses ICP et pyroanalyse offrent néanmoins un niveau de précision encore plus élevé car elles analysent à la fois les éléments majeurs et les traces.
La pyroanalyse est l’une des techniques d’analyse des métaux précieux les plus anciennes au monde. Bien qu’aujourd’hui les instruments et les machines modernes offrent des délais, des performances d’analyse et une reproductibilité améliorés, la méthode de base reste la même. Les échantillons broyés sont mélangés avec des flux spécifiques (en fonction des constituants uniques du matériau broyé - dans ce cas, le platine, le palladium, le rhodium) ainsi qu'un « collecteur » métallique (généralement du plomb), puis fondus. Pendant la fusion, les fondants et le plomb éliminent tous les métaux de la poudre et laissent deux parties distinctes : un « bouton » métallique qui contient tous les métaux de l'échantillon et un laitier de tous les autres éléments restants. Le bouton est ensuite dissous dans un acide et analysé par des spectromètres.
L'ICP 
est une analyse par spectrométrie d'émission qui identifie chaque élément par sa caractéristique de longueur d'onde unique. L'échantillon dissous dans l'acide issu du processus d'analyse pyrotechnique est chargé dans un plasma à haute température et les signaux d'émission sont reçus par une caméra qui collecte et focalise le spectre sur un dispositif d'injection de charge (CID). Le logiciel fait ensuite correspondre le spectre reçu et compare la longueur d'onde de chaque élément pour produire un résultat final.
Une fois les analyses terminées et les prix confirmés, le matériau broyé est expédié vers des fonderies et affineurs où il subit un certain nombre de traitements chimiques pour extraire le platine, le palladium et le rhodium avec un niveau de pureté élevé.
La nature du processus complet d'extraction et d'affinage est soumise à des réglementations strictes en matière de sécurité, d'hygiène et d'environnement et tous les opérateurs sont régulièrement inspectés pour garantir leur pleine conformité, une procédure qu'Ecotrade salue.
