MESIN APA YANG DIGUNAKAN DALAM DAUR ULANG KONVERTER KATALITIK?
POSTED BY MAXIME LE BRETON
Daur ulang konverter katalitik bekas untuk mengambil kembali kandungan logam mulia seperti platinum, paladium , dan rhodium merupakan hal yang penting, baik secara lingkungan maupun ekonomi.
Penambangan bijih logam merupakan proses padat karya dan energi, memerlukan penambangan ekstensif, proses mahal , dan pengolahan kimia berbahaya, yang semuanya berbahaya bagi lingkungan. Pada saat yang sama, harga tiga Logam Grup Platinum (PGM) yang digunakan dalam proses katalitik untuk menghilangkan emisi beracun dari kendaraan meningkat secara signifikan karena melonjaknya permintaan dan terbatasnya pasokan, sehingga daur ulang bahan-bahan tersebut layak secara ekonomi.
Namun, proses daur ulang ini rumit dan sangat teknis serta memerlukan investasi besar dalam bidang keahlian dan peralatan, investasi yang menjadi komitmen Ecotrade.
Pada artikel ini, kami akan mempertimbangkan mesin dan peralatan yang terlibat dalam tahapan utama proses.
Tahap 1: Pengalengan
Fisik dimulai dengan ekstraksi bahan berbentuk sarang lebah di catalytic converter yang mengandung PGM yang berharga. Hal ini paling baik dilakukan dengan menggunakan mesin press hidrolik berbentuk guillotine seperti yang diproduksi atau gunting aligator. 
Konverter katalitik de-can sebelumnya berada dalam lingkungan tertutup rapat, yang menjaga operator jauh dari pisau pemotong dan debu berbahaya, dengan aliran udara yang menggantikan udara di dalam kap mesin setiap 2 detik, memastikan pasokan udara bersih dan operator yang konstan keamanan. Yang terakhir adalah mesin yang tahan lama dengan bilah berbentuk V tebal yang dengan mudah memotong konverter katalitik dan dapat diasah ulang agar tahan lama.
Selain itu, untuk menangkap partikel debu berharga dari sarang lebah selama operasi de-canning, Ecotrade telah memasang unit ekstraksi pada mesin press hidroliknya. Pabrikan menawarkan unit ini dengan unit filtrasi yang menghilangkan debu di udara pada kepala geser dan konveyor sekrup yang mengangkut material padat dari geser ke dalam kantong pengumpul.
Tahap 2: Penggilingan
Keramik yang sudah dikeluarkan dari kalengnya kemudian disortir, dihancurkan, dan digiling. Tergantung pada ukuran batch, Ecotrade menggunakan ball mill atau chain mill. Yang pertama menggunakan bola baja sebagai mekanisme penggilingan dan dapat menggiling ukuran batch hingga 2 ton. Sebaliknya, pabrik rantai ideal untuk penggilingan unit katalis tunggal, atau batch kecil. Beberapa pemain di industri ini juga menggunakan hammer mill.
Jika diperlukan, Unit Transfer Vakum dapat dipasang untuk memindahkan material yang digiling ke lokasi yang diinginkan. Blender Kerucut Ganda yang efisien dan serbaguna kemudian dapat digunakan untuk menggabungkan bubuk dan butiran kering secara homogen.
Tahap 3: Pengambilan Sampel dan Pengujian
Penentuan nilai PGM yang diperoleh kembali dalam konverter katalitik dimulai dengan mengetahui komposisi dan rasio logam yang digunakan. 20 tahun yang lalu, nilai ini kurang lebih konstan sehingga pembobotan sederhana sudah cukup untuk menghasilkan estimasi yang baik mengenai kandungan logam mulia. Namun saat ini, komposisinya bisa sangat bervariasi; masih banyak lagi jenis dan model kendaraan; negara-negara yang berbeda menerapkan tingkat perundang-undangan yang berbeda-beda; rasio relatif dapat berubah dari tahun ke tahun…dan seterusnya.
Untuk menghindari kerugian finansial yang besar, operator ingin menentukan konten PGM dari setiap batch dengan cepat dan akurat, dan teknologi telah membantu. Sekarang dimungkinkan untuk mengambil sampel kecil dari bahan yang digiling dan menilai kandungan PGM secara akurat menggunakan alat analisa X-Ray Florescence (XRF). Menguji sampel dengan cara ini memberikan tingkat akurasi dan transparansi yang tinggi dalam proses pembelian dan penjualan. Alat analisa XRF genggam menarik bagi pendaur ulang skala kecil dan menengah yang kini dapat menawarkan analisis yang hemat biaya dan cepat kepada pemasok mereka.
Meskipun analisis X-Ray Florescence (XRF) merupakan metode penilaian yang cepat, perusahaan penyulingan cenderung hanya mengkreditkan 80% nilai PGM berdasarkan hasil awal XRF, dan pembayaran akhir dibayarkan setelah pengujian aktual selesai.
Alat analisa XRF genggam Vanta adalah salah satu perangkat fluoresensi sinar-X (XRF) genggam tercanggih dan menyediakan analisis elemen dan identifikasi paduan yang cepat dan akurat kepada pelanggan yang menginginkan hasil berkualitas laboratorium di lapangan, alat ini memberikan hasil yang cepat dalam beragam rentang aplikasi.
Analisis Fire Assay dan ICP memberikan tingkat akurasi yang lebih tinggi karena menganalisis elemen utama dan jejak.
Fire Assay adalah salah satu teknik pemurnian dan analisis logam mulia tertua di dunia. Meskipun saat ini instrumentasi dan permesinan modern memberikan peningkatan persyaratan waktu, kinerja analisis, dan reproduktifitas, metode dasarnya tetap sama. Sampel yang digiling dicampur dengan fluks tertentu (tergantung pada konstituen unik bahan yang digiling - dalam hal ini, platinum, paladium, rhodium) bersama dengan “kolektor” logam (biasanya timbal) dan kemudian dilebur. Selama fusi, fluks dan timbal mencuci semua logam dari bubuk dan meninggalkan dua bagian terpisah – sebuah “tombol” logam yang berisi semua logam dalam sampel, dan terak dari semua elemen lainnya yang tersisa. Tombol tersebut kemudian dilarutkan dalam asam dan dianalisis dengan spektrometer.
ICP 
adalah analisis spektrometri emisi yang mengidentifikasi setiap elemen berdasarkan karakteristik panjang gelombangnya yang unik. Sampel yang dilarutkan dalam asam dari proses pengujian api diisikan ke dalam plasma bersuhu tinggi dan sinyal emisi diterima oleh kamera yang mengumpulkan dan memfokuskan spektrum ke Perangkat Injeksi Pengisian Daya (CID). Perangkat lunak kemudian mencocokkan spektrum yang diterima dan membandingkan panjang gelombang setiap elemen untuk menghasilkan hasil akhir.
Setelah pengujian selesai dan harga dikonfirmasi, material yang digiling dikirim ke pabrik peleburan dan pemurnian khusus di mana material tersebut menjalani sejumlah perawatan kimia untuk mengekstraksi platinum, paladium, dan rhodium dengan tingkat kemurnian tinggi.
Sifat dari proses ekstraksi dan pemurnian sepenuhnya tunduk pada peraturan keselamatan, kebersihan, dan lingkungan yang ketat, dan semua operator diperiksa secara berkala untuk memastikan kepatuhan penuh, sebuah prosedur yang disambut baik oleh Ecotrade.
