מיחזור ממיר קטליטי הוא עסק גדול וממלא תפקיד משמעותי במאמץ להזין את הביקוש המתמיד למתכות מקבוצת פלטינום (PGM), שלכולן יש היצע דל. בימיו הראשונים, המיחזור הזה היה מורכב מבחינה לוגיסטית וטכנית, ולמרות שזה, במידה מסוימת, נשאר זהה היום, שיפור היעילות וההתקדמות הטכנית עזרו לתעשייה לצמוח.
בראש שרשרת המזון יושבת פעולת הזיקוק, הסרת ה-PGM's מהמצע הקרמי והמתכתי הזרז. ממיסים הם בתי הזיקוק ה"אמיתיים", הממיסים מתכות כדי להפריד את הסגסוגת מהזיהומים שלה, על מנת לשחזר את המתכות היקרות בפועל. הטכנולוגיה של תהליך המיחזור מורכבת למדי ומורכבת משלבים רבים. זה דורש השקעה כבדה, ומכאן, בוצע באופן מסורתי על ידי ארגונים גדולים, הממוקמים בדרך כלל בארה"ב, אירופה, יפן, המסוגלים לזקק מגוון רחב של מתכות.
CATALYST Decanning and CERAMIC milling
לאחר איסוף, ממירים קטליטיים מנותקים משימורים והמצע נמחץ לאבקה דקה.
דְגִימָה
לאחר העיבוד, האצווה תידגום כדי לקבוע את ריכוז ה-PGM שלה.
לאחר ביצוע, החומר יישלח לבית יתוך או לזיקוק.
התכה PYROMETALLURGICAL
השיטה המועדפת לשחזור חומרים נושאי PGM כגון ממירים קטליטיים היא תהליך פירומטלורגי, המספק שיעורי התאוששות גבוהים. זה כרוך בטיפול תרמי של עפרות מינרלים ומטלורגיות כדי להביא לטרנספורמציות פיזיקליות וכימיות בחומרים כדי לאפשר שחזור המתכות היקרות. אופי הפעולה גרם בדרך כלל לכך שכמויות גדולות של מצעים - העולה על טון אחד - נדרשו להרכיב "עומס".
זיקוק כימי
לאחר מיצוי ראשוני, המתכות היקרות מופרדות ממתכות בסיס על ידי טכניקות זיקוק כימיות כולל פירוק, מיצוי ממסים ומשקעים סלקטיביים. לחלופין, ניתן להמיס את המצע הקרמי של חלק מהזרזים בחומצה תוך השארת שאריות מרוכזות של מתכות יקרות.
במוסך הבסיסי זה, והמקור בוצע על ידי חברות הצורך עם רקע בטיפול במתכות שבנחיתות ההיכרחיות (מכמות לפחות), התקדמויות טכנולוגיות ובירידה בצורך ובכך הכניסו לשוק ארגונים מסתכלים קדימה יותר.
