KATALITIK KONVERTÖR GERI DÖNÜŞÜMÜNDE HANGI MAKINELER KULLANILIR?
POSTED BY MAXIME LE BRETON
Paladyum ve rodyum gibi değerli metal içeriğini geri kazanmak için hurda katalitik konvertörlerin geri dönüştürülmesi hem çevresel hem de ekonomik açıdan önemlidir.
Metal cevheri madenciliği emek ve enerji yoğun bir süreçtir; kapsamlı madencilik, maliyetli süreçler ve zararlı kimyasal işlemler gerektirir ve bunların tümü çevreye zararlıdır. Aynı zamanda, araçlardaki zehirli emisyonları ortadan kaldırmak için katalitik süreçte kullanılan üç Platin Grubu Metalin (PGM'ler) fiyatları, artan talep ve sınırlı tedarik nedeniyle önemli ölçüde artıyor ve bu da bunların geri dönüşümünü ekonomik olarak uygun hale getiriyor.
Ancak geri dönüşüm süreci hem karmaşık hem de son derece tekniktir ve Ecotrade'in taahhüt ettiği yatırım olan uzmanlık ve ekipmana yoğun yatırım gerektirir.
Bu yazımızda sürecin önemli aşamalarında yer alan makine ve ekipmanları ele alacağız.
Aşama 1: Konserve çıkarma
Fiziksel geri dönüşüm, değerli PGM'leri içeren bal peteği şeklindeki malzemenin katalitik konvertörde ekstraksiyonuyla başlar. Bu, en iyi şekilde, üretilenler gibi giyotin şekilli bir hidrolik pres makinesi veya timsah makası kullanılarak gerçekleştirilir. 
Eski de-cans katalitik konvertörleri tamamen kapalı bir ortamda, her 2 saniyede bir başlıktaki havayı değiştiren bir hava akışıyla operatörü kesme bıçağından ve her türlü tehlikeli tozdan uzak tutar, sürekli temiz hava ve operatör beslemesi sağlar. emniyet. İkincisi, katalitik konvertörü kolayca kesebilen ve uzun ömür için yeniden bilenebilen kalın V şeklinde bıçaklara sahip dayanıklı bir makinedir.
Ek olarak, konserve çıkarma işlemi sırasında petekteki değerli toz parçacıklarını yakalamak için Ecotrade, hidrolik preslerine ekstraksiyon üniteleri takmıştır. Üreticiler bu üniteleri, kesme kafasındaki havadaki tozu temizleyen bir filtreleme ünitesi ve katı malzemeyi kesiciden bir toplama torbasına taşıyan bir vidalı konveyör ile birlikte sunmaktadır.
Aşama 2: Frezeleme
Konservesi çıkarılmış seramik daha sonra sıralanır, ezilir ve öğütülür. Parti büyüklüğüne bağlı olarak Ecotrade bilyalı değirmen veya zincirli değirmen kullanır. İlki öğütme mekanizması olarak çelik bilyalar kullanıyor ve 2 tona kadar parti boyutlarında öğütebiliyor. Buna karşılık, zincirli değirmenler tek bir katalizör ünitesinin veya küçük bir partinin öğütülmesi için idealdir. Sektördeki bazı oyuncular da çekiçli değirmen kullanıyor.
İstenildiği takdirde öğütülen malzemenin istenilen yere aktarılması için Vakum Transfer Ünitesi takılabilir. Verimli ve çok yönlü bir Çift Konili Blender, kuru tozları ve granülleri homojen bir şekilde birleştirmek için kullanılabilir.
Aşama 3: Örnekleme ve Analiz
Katalitik konvertörlerde geri kazanılan PGM'lerin değerinin belirlenmesi, kullanılan metallerin bileşiminin ve oranlarının bilinmesiyle başlar. 20 yıl önce bunlar aşağı yukarı sabitti ve bu nedenle değerli metal içeriğine ilişkin iyi bir tahmine varmak için basit bir ağırlıklandırma yeterliydi. Ancak günümüzde bileşim çok büyük farklılıklar gösterebiliyor; çok daha fazla türde ve modelde araç var; farklı ülkeler farklı düzeylerde mevzuat uygulamaktadır; göreceli oranlar yıldan yıla değişebilir… vb.
Için operatörler her partideki PGM içeriğini hızlı ve doğru bir şekilde belirlemek istiyor ve teknoloji de bu konuda yardım eli uzatıyor. Artık öğütülmüş malzemeden küçük numuneler almak ve X-Ray Floresans (XRF) analizörlerini kullanarak PGM içeriğini doğru bir şekilde değerlendirmek mümkün. Numunenin bu şekilde analiz edilmesi, alım ve satım sürecinde yüksek düzeyde doğruluk ve şeffaflık sağlar. El tipi XRF analizörleri, artık tedarikçilerine uygun maliyetli ve hızlı analizler sunabilen küçük ve orta ölçekli geri dönüşümcülerin ilgisini çekmektedir.
X-Ray Floresans (XRF) analizi hızlı bir değerlendirme yöntemi olsa da, rafineri şirketleri ön XRF sonuçlarına göre PGM değerinin yalnızca %80'ini kredilendirme eğilimindedir ve nihai ödeme asıl testin tamamlanmasının ardından ödenir.
Vanta el tipi XRF analizörü, en gelişmiş el tipi X-ışını floresans (XRF) cihazlarından biridir ve sahada laboratuvar kalitesinde sonuçlar talep eden müşterilere hızlı, doğru element analizi ve alaşım tanımlaması sağlar. uygulamalar.
Ateş Tahlili ve ICP analizi, hem ana hem de eser elementleri analiz ettiğinden daha da yüksek düzeyde doğruluk sağlar.
Ateş Tahlili, değerli metaller için dünyadaki en eski arıtma ve analitik tekniklerden biridir. Günümüzde modern enstrümantasyon ve makineler gelişmiş zaman gereksinimleri, analiz performansı ve tekrarlanabilirlik sağlasa da temel yöntem aynı kalmaktadır. Öğütülmüş numuneler, metalik bir "toplayıcı" (genellikle kurşun) ile birlikte belirli eriticilerle (öğütülmüş malzemenin benzersiz bileşenlerine bağlı olarak - bu durumda platin, paladyum, rodyum) karıştırılır ve daha sonra eritilir. Füzyon sırasında, eritkenler ve kurşun, tozdaki tüm metalikleri yıkar ve iki ayrı parça bırakır; numunedeki tüm metalleri içeren metalik bir "düğme" ve kalan tüm elementlerin cürufları. Düğme daha sonra asitte eritilir ve spektrometrelerle analiz edilir.
ICP 
her bir elementi benzersiz dalga boyu karakteristiğine göre tanımlayan bir emisyon spektrometri analizidir. Yangın tahlili prosesinden asitte çözünmüş numune, yüksek sıcaklıktaki bir plazmaya yüklenir ve emisyon sinyalleri, spektrumu toplayan ve bir Şarj Enjeksiyon Cihazına (CID) odaklayan bir kamera tarafından alınır. Yazılım daha sonra alınan spektrumla eşleşir ve nihai bir sonuç elde etmek için her bir öğenin dalga boyunu karşılaştırır.
Analiz tamamlandıktan ve fiyatlar onaylandıktan sonra öğütülmüş malzeme, platin, paladyum ve rodyumun yüksek saflıkta çıkarılması için bir dizi kimyasal işleme tabi tutulacağı özel izabe ve rafine tesislerine gönderilir.
Tam ekstraksiyon ve rafine etme sürecinin doğası sıkı güvenlik, hijyen ve çevre düzenlemelerine tabidir ve tüm operatörler, Ecotrade'in memnuniyetle karşıladığı bir prosedür olan tam uyumluluğu sağlamak için düzenli olarak denetlenir.